高强度工程机械用钢板的特点
1、强化机制
目前商品化的屈服强度600MPa级别以上的薄规格高强热轧板按主要强化机制分有两种。一是低碳贝氏体系列热轧板，其成分特点是在低碳或是超低碳的基础上加一定量的锰、钼、硼、铌、铬等合金元素，其组织是细的低碳贝氏体组织。这类钢的优点是有好的低温冲击性能；缺点是生产难度大，需要较低的卷取温度，板卷头中尾强度受卷取温度影响较大，波动大，成形性能不好，板卷内应力大，屈服强度一般在700MPa级别以下。二是析出强化系列热轧板，其成分特点是在碳-锰钢的基础上添加一定量的铌、钒、钛等微合金元素。析出强化系列热轧板的优点是成形性能好，容易生产，强度级别比贝氏体系列的高；缺点是低温冲击性能相对较差，板卷性能对加热和卷取温度敏感。
2、化学成分
现有屈服强度为700MPa 级别的工程机械用钢板大体采用三种成分设计方案：
(1) 含钛钢，这种钢一般加入铌，还加入铬、钼、钒等元素；
(2) 低碳贝氏体钢，这种钢一般加入较多的合金元素，如铌、钛、钼、铜、硼等；
(3) 调质钢，这种钢的含碳量较前两者要高，一般在0.1% 以上，同时加入较多的合金元素。
目前，绝大多数700MPa级的薄规格高强度工程机械用钢板采用含钛钢的析出强化，但低碳贝氏体钢被认为是很有希望的高强度钢种，并且人们进行了大量的研究，随着认识程度的提高和设备能力的改善，其发展潜力巨大。
3、生产工艺
对钢铁企业而言，生产以热轧态交货的薄规格高强度板卷所遇到的最突出问题是设备能力的问题，主要包括轧机负荷能力、控冷能力、卷取能力甚至精整能力等。在用户越来越高的强度要求和厂家的设备能力之间寻求平衡是技术关键。钢铁材料的强度有不同的强化机制保证，主要有：细晶强化、析出强化、固溶强化、位错强化和相变强化。在热轧变形时对变形抗力影响最大的是细晶强化、固溶强化、析出强化和位错强化。细晶强化要求在奥氏体非再结晶区控轧，必然带来强烈的位错强化，大大提高变形抗力，轧后冷却时的析出强化、相变强化不影响轧制力。采用轧后冷却时的强化方式也可以达到生产高强钢的目的，同时又避开轧机能力不足的问题。
